1994年，熊治平怀揣机械制造的专业理想，走进湖北三环车桥有限公司，开启了与钢坯为伴、与设备为伍的工匠之路。他坚信“技在于练，艺在于钻”，白天在车间躬身实操，磨钻头、修机床、熟稔每一台设备的脾性;夜晚伏案苦读，研原理、学液压、钻透自动化前沿知识，把车间当课堂，把故障当考题，在干中学、在学中干，让技能在实践中沉淀，让匠心在坚守中升华。

2000年，公司四年一度的设备大检修全面铺开，这是对技术实力的极致考验。熊治平主动请缨、迎难而上，白天在检修现场攻坚克难，夜晚向技术骨干虚心求教，把理论与实操深度融合。为提升机床导轨精度，他苦练手工刮研绝技，连续二十个日夜伏案打磨，用毫厘之间的极致追求，将导轨直线度、圆度精度提升0.02毫米，以精湛技艺圆满完成检修重任，为设备高效运行筑牢根基。

2008年，公司首台库卡机器人突发故障停机，外方维修周期长达半年，生产线濒临停摆。危急时刻，熊治平挺身而出，笃定“机械万变，原理为宗”，他带领团队连夜拆解排查，以国产配件替代进口部件，成功实现自主维修，更坚定了他“核心技术自主掌控”的信念。

2010年，公司引进德国舒勒万吨级电动螺旋压力机，打造国际领先的自动化锻造生产线。熊治平凭借对先进装备的深度钻研，成为现场唯一设备验收与培训专家组成员。他日夜兼程、潜心钻研，快速吃透进口高端装备核心工艺与运维技术，万吨线不到一年即建成达产，让国际先进装备在企业落地生根、赋能生产。

面对无图纸、无外援、无先例的“三无”困境，他从不畏惧、敢于亮剑。万吨压力机上顶出轴卡滞故障，导致全线停产，他手绘图纸、逐项排查，连续四天昼夜攻坚，成功修复设备;2000T合模缸阀门位置故障反复报警，德方多次调试无果，他精准研判、直击要害，更换插装阀彻底根除隐患，用中国工匠的智慧，破解了技术难题。

从进口机器人自主维修到万吨线故障根治，从液压系统疑难杂症到精密部件修复，熊治平一次次向技术壁垒发起冲锋，把“不可能”变为“可能”，以硬核实力守护生产线平稳运行，彰显了新时代产业工人的责任与担当。

作为生产一线工段长，熊治平始终紧盯生产堵点、难点、痛点，以匠心雕琢工艺，以创新赋能生产，让小改革解决大问题，让微创新创造大价值。

针对德方设计的顶料杆拆装繁琐、耗时费力、螺栓易断的顽疾，他匠心独运，创新设计锁扣式快速更换装置，将拆装时间从1.5小时压缩至10分钟以内，近20套模具全面推广应用，大幅提升换模效率;针对戴姆勒前轴切边立坯影响质量的难题，他研发防立坯装置，彻底消除质量隐患;面对锯料上料劳动强度大的问题，他设计气动定时自动控制装置，实现“双人岗”变“单人岗”，减人增效、减负保安。

他带领团队持续优化模具工艺、改进生产流程、提升设备效能，以无处不在的小改小革、精益求精的工艺优化，为公司降本、提质、增效，年均创造经济效益超200万元，用实干为企业高质量发展注入强劲动能。